框架式油壓機操作中的注意點說明
作者：匿名 來源：本站原創 發布：2025年12月11日 所屬分類：新聞動態 訪問統計：427
框架式油壓機（又稱門式油壓機）因機身剛性強、壓力穩定，廣泛用于沖壓、折彎、拉伸、校直等工藝，操作時需嚴格遵循安全規范與設備規程，避免人身傷害和設備故障，核心注意點可分為操作前準備、操作中規范、操作后維護三大類，具體如下：
一、 操作前準備：排查隱患，確保設備狀態正常
安全防護檢查
確認安全光幕、急停按鈕、防護門聯鎖裝置完好有效，防護門未關閉時設備無法啟動；急停按鈕需處于復位狀態，按下后能立即切斷動力源。
檢查設備周圍無障礙物，作業區域地面整潔防滑，避免操作時絆倒或物料掉落。
設備狀態核查
查看液壓油油位、油質：油位需在液位計的上下限之間，油質清澈無雜質、無乳化變質；若油位過低需補充同型號液壓油，嚴禁不同牌號油液混用。
檢查液壓系統、管路、接頭有無漏油，壓力表指針歸零，各閥門處于初始位置（如壓力調節閥調至安全設定值）。
啟動設備前進行空載試運行：點動操作上滑塊的上升、下降、停止動作，觀察運行是否平穩，有無異響、卡頓；確認滑塊與工作臺的平行度，模具安裝牢固無松動。
人員與物料準備
操作人員需穿戴防護手套、防砸鞋，嚴禁穿寬松衣物、佩戴首飾，長發需盤入安全帽內，防止卷入設備。
待加工物料需符合設備工藝要求，尺寸、重量不超過設備額定范圍；模具需與物料匹配，安裝時確保上下模對中，緊固螺栓擰緊。
二、 操作中規范：嚴格按流程作業，杜絕違規操作
運行參數設定
根據工藝要求設定壓力、行程、保壓時間，嚴禁超額定壓力（設備銘牌標注）運行，否則會導致機身變形、液壓系統損壞。
調整行程時，需預留足夠的安全距離，避免滑塊下行時與工作臺或模具發生剛性碰撞。
操作動作規范
優先使用雙手聯動按鈕操作，嚴禁單手或借助工具按壓按鈕；單次沖壓時，確認物料放置到位后再啟動，禁止在滑塊下行過程中伸手調整物料。
多人協作時，需指定專人指揮，避免多人同時操作按鈕；傳遞物料需使用專用工具（如鑷子、推桿），嚴禁將手或身體部位伸入滑塊與工作臺之間的危險區域。
設備運行中若出現異響、漏油、壓力異常波動，立即按下急停按鈕，切斷電源后排查故障，嚴禁帶故障運行。
禁止在滑塊處于懸空狀態時離開崗位，如需暫停，需將滑塊降至下限位或用支撐塊固定，防止滑塊意外墜落。
特殊工況操作
進行拉伸、成型工藝時，需及時添加潤滑劑，防止物料粘模導致設備過載；校直厚板材時，需分次加壓，避免一次加壓過大造成板材開裂或設備損壞。
液壓系統出現壓力不足時，需檢查油泵、溢流閥是否故障，嚴禁擅自調高壓力參數。
三、 操作后維護：做好收尾工作，延長設備壽命
設備停機流程
作業完成后，先將滑塊降至下限位，關閉設備電源、氣源；清理工作臺及模具上的廢料、油污，保持設備整潔。
若長時間停機，需擦拭模具表面并涂抹防銹油，防護門關閉上鎖。
日常維護要點
定期檢查液壓濾芯、密封圈，濾芯堵塞時及時更換，密封圈老化滲漏時立即更換，防止雜質進入液壓系統。
潤滑部位（如滑塊導軌、模具導柱）按周期加注潤滑油，確保運動部件靈活無磨損。
記錄設備運行臺賬，包括運行時間、壓力參數、故障情況等，便于后續維修和保養。
四、 禁忌事項（紅線操作，嚴禁觸碰）
嚴禁超載、超行程使用設備，嚴禁擅自改裝設備安全裝置。
嚴禁在安全光幕失效、防護門未關的情況下啟動設備。
嚴禁用手直接清理模具上的廢料，嚴禁在設備運行時進行潤滑、調整、維修作業。
非操作人員嚴禁擅自操作設備，嚴禁酒后、疲勞操作。
